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O desenvolvimento de díodos laser de elevado desempenho para o espetro visível representa uma das realizações mais significativas na física do estado sólido. Para um integrador OEM, a seleção entre um Díodo laser de 520nm, a Laser de 488nm, ou um díodo laser uv não é uma simples escolha de cor; é uma seleção de desafios epitaxiais distintos. A indústria de semicondutores categoriza estes dispositivos principalmente pelos seus sistemas de materiais - normalmente nitreto de índio e gálio (InGaN) para a gama de UV a verde e fosforeto de alumínio e gálio e índio (AlGaInP) para a gama vermelha.
No coração do 520 nm é o desfasamento da rede entre as camadas activas de InGaN e o substrato de GaN. Para empurrar a emissão do azul “natural” do GaN para o verde de um laser 520 nm, a fração molar de índio deve ser aumentada para aproximadamente 20% a 25%. Esta elevada concentração de índio introduz uma tensão de compressão significativa. Esta deformação, associada à estrutura cristalina não-centrossimétrica do GaN wurtzítico, gera uma enorme Campos internos induzidos por polarização. Estes campos provocam uma separação espacial das funções de onda do eletrão e do buraco - o Efeito Stark Quântico Confinado (QCSE) - o que reduz drasticamente a taxa de recombinação radiativa e aumenta a densidade de corrente limite ($J_{th}$).
O Laser de 488nm serve de ponte crítica entre os díodos azuis de 450 nm, altamente eficientes, e os díodos verdes de 520 nm, mais difíceis. Durante décadas, o 488 nm foi o domínio exclusivo dos lasers de gás de iões de árgon, apreciados pela qualidade do feixe, mas detestados pela sua eficiência de 0,01% e pela enorme necessidade de arrefecimento. A transição para um semicondutor Laser de 488nm exigiu o domínio das concentrações intermédias de índio em que o QCSE está presente mas é controlável.
Para um fabricante, o comprimento de onda de 488 nm é particularmente sensível a “flutuações de índio”. Com esta concentração específica de índio, a liga tende a sofrer uma separação de fases durante o processo de crescimento da Deposição de Vapor Químico Metal-Orgânico (MOCVD). Se os átomos de índio se agruparem, criam poços de potencial localizados que alargam o espetro de emissão e aumentam a Coeficientes de recombinação Auger. Este mecanismo de perda não radiativa, em que a energia de uma recombinação eletrão-buraco é transferida para um terceiro portador em vez de um fotão, é a principal razão pela qual os díodos cianos de alta potência exigem uma gestão térmica superior para manter um modo longitudinal estável.
Passando para o regime ultravioleta (UV), tipicamente entre 375 nm e 405 nm, a física passa da gestão da tensão para a gestão da energia dos fotões. A díodo laser uv funciona perto do intervalo de separação fundamental do GaN. O principal obstáculo de engenharia neste caso é a dopagem do tipo p. À medida que o teor de alumínio (Al) é aumentado para atingir comprimentos de onda mais curtos (passando de 405 nm para 375 nm), a energia de ativação do dopante magnésio (Mg) aumenta. Isto conduz a baixas concentrações de orifícios, elevada resistência em série e aquecimento excessivo por efeito de Joule.
Além disso, a faceta de saída de um díodo laser uv é submetido a condições extremas. Os fotões UV têm energia suficiente para facilitar a dissociação do vapor de água ambiente e dos hidrocarbonetos, levando à deposição de material carbonoso na faceta. Esta “fuligem ótica” aumenta a absorção, o que provoca um aumento localizado da temperatura, acelerando ainda mais a oxidação do cristal semicondutor. Os díodos UV topo de gama têm de utilizar “Revestimento de Faceta UHV (Ultra-High Vacuum)” e pilhas dieléctricas especializadas (normalmente $Al_2O_3$ ou $SiO_2$) para evitar danos ópticos catastróficos (COD).
O Laser de 650nm representa o auge do sistema de materiais AlGaInP em substratos de GaAs. Ao contrário dos lasers verdes e UV baseados em GaN, o laser vermelho Laser de 650nm é limitada pelo “Confinamento de portadores”. O desvio de banda entre o poço quântico e as camadas de revestimento em AlGaInP é relativamente pequeno. À medida que o dispositivo aquece, os electrões podem facilmente “transbordar” da região ativa e escapar para a camada de revestimento p.
Esta fuga de portador é a razão pela qual os díodos vermelhos apresentam uma temperatura caraterística muito mais baixa ($T_0$) do que os díodos azuis ou verdes. Para um comprador industrial, isto significa que um Laser de 650nm deve ser projetado com um caminho térmico extremamente eficiente. Mesmo um aumento de 5°C na temperatura da junção pode causar uma queda de 15% na eficiência da inclinação. Para combater esta situação, os fabricantes de precisão utilizam estruturas de “Barreira Multi-Quantum” (MQB) - uma série de camadas finas que criam um filtro de interferência para os electrões, aumentando efetivamente a altura efectiva da barreira sem alterar a composição do material.
Em todos estes díodos do espetro visível, a obtenção de elevados Dominância do modo elétrico transversal (TE) é essencial para aplicações que envolvem ótica sensível à polarização, tais como ecrãs holográficos ou interferometria. Devido à tensão compressiva nos poços quânticos de InGaN, a transição entre a banda de condução e a banda de valência “Heavy-Hole” é favorecida, o que naturalmente promove a polarização TE.
No entanto, à medida que o teor de índio aumenta para um Díodo laser de 520nm, A estrutura da banda de valência torna-se complexa. Se a tensão não estiver perfeitamente equilibrada, as bandas “Light-Hole” ou “Crystal-Field Split-Off” podem interferir, levando a um rácio de extinção de polarização (PER) degradado. Uma classe mundial Fábrica de díodos laser na China devem efetuar um mapeamento rigoroso da polarização para garantir que a relação TE/TM excede 100:1, assegurando a compatibilidade do componente com comboios ópticos de alta precisão.
A tabela seguinte apresenta em pormenor as caraterísticas de desempenho que determinam a eletrónica de acionamento e os requisitos de arrefecimento para díodos de diferentes comprimentos de onda.
| Parâmetro | UV (375 nm) | Ciano (488 nm) | Verde (520 nm) | Vermelho (650 nm) |
| Sistema de materiais | AlGaN / GaN | InGaN / GaN | InGaN / GaN | AlGaInP / GaAs |
| Típico $V_f$ (V) | 4.5 - 5.5 | 4.0 - 5.0 | 4.8 - 6.0 | 2.2 - 2.8 |
| Eficiência de inclinação (W/A) | 0.8 - 1.2 | 1.0 - 1.4 | 0.4 - 0.8 | 0.9 - 1.1 |
| Máximo $T_j$ (°C) | 80 | 100 | 85 | 60 |
| Desvio do comprimento de onda (nm/K) | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 0.23 |
| Divergência do feixe (FWHM) | 10° x 30° | 8° x 25° | 12° x 35° | 9° x 28° |
Antecedentes do cliente:
Uma empresa de biotecnologia especializada em Sequenciação de Nova Geração (NGS) necessitava de um motor de luz de alta potência e vários comprimentos de onda. O dispositivo precisava de fornecer excitação a laser a 488 nm (para corantes FAM) e 520 nm (para corantes HEX/VIC). O requisito crítico era “Estabilidade de potência de baixa frequência” (flutuação < 0,1% durante 1 hora) e um feixe perfeitamente circularizado para maximizar o rendimento na célula de fluxo.
Desafios técnicos:
O principal problema era a “interferência térmica”. O díodo de 520 nm, sendo o menos eficiente, gerava um calor significativo. Este calor provocou uma deslocação do comprimento de onda no canal de 488 nm, o que afastou o pico de excitação do máximo de absorção do corante, resultando numa perda de sinal de fluorescência. Além disso, o díodo laser uv utilizado para “limpar” periodicamente as faces da célula de fluxo estava a causar a degradação por ozono dos adesivos ópticos internos.
Parâmetros técnicos e definições:
Solução de controlo de qualidade e engenharia:
A equipa de engenharia desenvolveu uma “Bancada Ótica Termicamente Isolada”. O díodo laser de 520 nm foi montado num sub-TEC (arrefecedor termoelétrico) dedicado para dissociar a sua carga térmica do resto do coletor. Para o laser de 488 nm, implementámos um circuito “Noise-Eater” - um modulador acústico-ótico (AOM) com um circuito de feedback de alta velocidade - para suprimir o ruído 1/f inerente aos díodos InGaN de alta potência.
Para fazer face à degradação induzida pelos raios UV, as ópticas internas passaram de uma montagem à base de epóxi para uma “soldadura por refluxo de ouro” e “soldadura a laser”. Todo o módulo foi hermeticamente selado com uma atmosfera de Ar/N2 para evitar o “efeito fuligem” na díodo laser uv faceta.
Conclusão:
O módulo de engenharia personalizada conseguiu uma melhoria de 5x na precisão da sequenciação de dados genómicos de leitura longa. Ao mover a fonte de laser de 520 nm para uma plataforma ativamente estabilizada, o cliente eliminou a necessidade de “Normalização de Sinal” baseada em software, reduzindo significativamente a sua sobrecarga de processamento de dados. Este estudo de caso demonstra que, para aplicações médicas de alto risco, o preço do díodo laser é irrelevante em comparação com o custo da integridade dos dados.
Para um responsável pela contratação pública, a distinção entre um produto “de consumo” e um produto “industrial” Fábrica de díodos laser na China envolve olhar para a caraterização da “Intensidade de Campo Próximo” (NFI). Um díodo visível de alta qualidade deve ter um perfil NFI suave e gaussiano. Qualquer “filamentação” ou pontos escuros no NFI indicam uma distribuição não uniforme do índio ou defeitos localizados no cristal. Estes filamentos são muitas vezes os locais de falha prematura, uma vez que actuam como “porcos de corrente” locais que sobreaquecem e causam a fusão da faceta.
A fiabilidade no espetro visível é também uma função da profundidade de “burn-in”. Os díodos normais podem ser submetidos a um "burn-in" de 24 horas. No entanto, para um díodo laser uv ou de alta potência 520 nm O teste “High-Temperature Operating Life” (HTOL) de 168 horas é o padrão de ouro da indústria. Este teste identifica as unidades de “mortalidade infantil” que possuem deslocações latentes que só começam a mover-se sob o stress combinado de alta temperatura e alta densidade de fotões.
P: Porque é que a corrente de limiar ($I_{th}$) de um díodo laser de 520 nm é muito mais elevada do que a de um díodo azul de 450 nm?
R: Isto deve-se principalmente ao efeito Stark de confinamento quântico (QCSE). A 520 nm, o maior teor de índio cria campos eléctricos internos mais fortes que puxam os electrões e os buracos para lados opostos do poço quântico. Esta separação física reduz a “Integral de Sobreposição”, o que significa que é necessária mais corrente para obter o ganho necessário para a iluminação.
P: Posso utilizar um díodo laser de 650 nm sem arrefecimento ativo?
R: Para aplicações de ponteiro de baixa potência (5-10 mW), o arrefecimento passivo é suficiente. No entanto, para deteção industrial ou terapia médica em que o díodo funciona a 100 mW+, é obrigatório o arrefecimento ativo ou um dissipador de calor muito grande. O elevado desvio do comprimento de onda (0,23 nm/K) significa que, sem controlo da temperatura, o feixe sairá rapidamente da janela espetral necessária.
P: Qual é a vantagem de um díodo laser de 488 nm em relação a um laser DPSS de 473 nm?
R: O díodo é significativamente mais compacto, tem uma velocidade de modulação muito mais elevada (até vários GHz) e consome menos 90% de energia. Além disso, o díodo de 488 nm é um “emissor direto”, o que significa que não possui os complexos cristais não lineares e as cavidades sensíveis ao alinhamento dos lasers DPSS, tornando-o muito mais robusto para diagnósticos portáteis.
P: A “Passivação de Facetas” é a mesma para díodos UV e vermelhos?
R: Não. Os díodos vermelhos (AlGaInP) requerem principalmente proteção contra a oxidação e a fuga de portadores na superfície. Os díodos UV requerem revestimentos “resistentes à solarização” que possam suportar a elevada energia dos fotões sem escurecerem ou sofrerem alterações fotoquímicas.
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