辐射演变：定义高输出二极管系统的功率

在工业光子学领域，向更高功率密度发展是本十年的决定性挑战。虽然单模二极管在空间相干性方面表现出色，但其在功率密度方面的表现却不尽如人意。 高功率光纤耦合激光二极管 是激光行业的引擎，推动着从光纤激光泵浦到直接材料加工和高能医疗美容等各种应用。当我们讨论 808nm、915nm 或 940nm 等波长时，我们所处的环境是，原始功率必须与 “亮度 ”相平衡--"亮度 "是衡量特定光纤纤芯直径和数值孔径（NA）可挤压多少功率的标准。.

亮度的技术定义是单位面积、单位固角的功率。对于制造商来说，提高 915纳米 光纤耦合激光器 这一点相对简单；我们可以增加更多的发射器。然而，如何保持亮度，使光线对下游光纤激光器仍然有用，则是一项光学保护工作。每个光学表面、每个透镜排列和每个热梯度都有可能使光束 “模糊”，从而增加光束参数积（BPP）并降低其效用。要了解这些模块的性价比，我们必须抛开数据表上的瓦数，检查光路和半导体面的工程设计。.

半导体物理学：热瓶颈和刻面保护

高功率光子的旅程始于广域激光器（BAL）芯片的有源区。对于一个 808nm 激光二极管 或 940nm 激光二极管, 这些芯片通常使用 AlGaAs/GaAs 材料系统。这些芯片功率扩展的主要限制不是注入电流本身，而是 p-n 结产生的热量和输出面的脆弱性。.

灾难性光学镜面损伤 (COMD) 和钝化

当激光面的功率密度达到每平方厘米几兆瓦时，半导体材料开始吸收自身的光。这种吸收会导致局部加热，从而缩小带隙，导致更多的吸收。这种热失控会导致 COMD--激光反射镜的物理熔化。专业级高功率二极管采用非吸收镜 (NAM) 技术或在超高真空环境中沉积的专门面钝化层（如 AlN 或 SiN）。通过将载流子的重组移离表面，我们可以驱动高功率的二极管。 940 纳米 激光二极管 更高的电流密度，而不会有猝死的危险。.

热阻和底座材料

热量是波长漂移和功率衰减的主要因素。标准的大功率芯片可将 50% 至 60% 的电能转化为光能；剩余的 40% 是热量，必须从比一粒盐还小的基底面中去除。子安装件的热阻（$R_{th}$）至关重要。由于氮化铝 (AlN) 或人造金刚石具有较高的热导率，而且热膨胀系数 (CTE) 与砷化镓相匹配，因此工程师通常会选择氮化铝 (AlN) 或人造金刚石作为子安装件。如果 CTE 不匹配，运行过程中的热循环将在晶格中引入机械应变，产生 “暗线缺陷”（DLD），从而在数千小时后使激光慢慢变暗。.

光学结构：多单发射器与激光条

在设计 高功率 光纤耦合激光二极管 模块主要有两种：“二极管条 ”和 “多单发射器”（MSE）结构。.

激光酒吧中的 “微笑 ”问题

激光棒由生长在一块基板上的多个发射器组成。虽然这种激光棒封装紧凑，功率高，但存在一种被称为 “微笑 ”的机械现象。在焊接过程中，激光棒可能会略微弯曲（通常只有 1-2 微米）。这种弯曲使所有发射器无法同时准直到一根光纤中，因为每个发射器的快轴高度略有不同。这会导致 BPP 下降，耦合效率降低。.

多单发射器 (MSE) 组合

大多数现代 915nm 光纤耦合激光器 目前，用于光纤激光器泵浦的模块采用 MSE 结构。在这种结构中，单个激光芯片安装在独立的散热器上，它们的光束通过空间或偏振进行组合。.

1. 快轴准直（FAC）： 每个芯片都有自己专用的微型透镜。由于每个芯片都是独立排列的，因此消除了 “微笑 ”效应。.
2. 光束转换系统（BTS）： 由于发射器很 “宽”（例如 100-200 微米），它们在慢轴上的光束质量很差。BTS 透镜可将单个光束旋转 90 度，使快轴上 “好 ”的光束质量与慢轴上 “差 ”的光束质量达到平衡，从而产生更对称的光束，更容易装入圆形纤芯。.
3. 空间组合： 在将光束聚焦到光纤之前，使用微型棱镜或反射镜对光束进行 “阶跃 ”或 “叠加”。.

光纤耦合：埃顿杜法则和 NA 管理

将 200W 功率耦合到 NA 值为 0.22 的 105 微米光纤中，需要严格遵守埃顿杜定律。任何无源光学系统都无法减小光源尺寸与发散角的乘积。因此，“瓶颈 ”始终是光纤的入口点。.

数值孔径 (NA) 填充

廉价模块的一个常见错误是过度填充光纤的 NA。虽然模块可能声称自己的 NA 值为 0.22，但如果 95% 的功率集中在 0.15 NA，那么它的 “亮 ”光源质量要远远高于光扩散到 0.22 极限边缘的光源。位于 NA 最边缘的光更有可能从纤芯逃逸并进入包层，尤其是在光纤弯曲的情况下。这种 “包层功率 ”可能会熔化光纤护套或破坏下游激光系统。高端 高功率光纤耦合激光二极管 模块采用 “覆层功率去除器 ”或内部挡板，以确保只有在安全 NA 范围内的光线才能离开模块。.

可靠性与长尾工程

的真实值 808nm 激光二极管 它的 “浴缸曲线 ”性能--通过 “烧损 ”减少婴儿死亡率，通过材料科学延长 "磨损 "阶段。.

金锡硬焊料与铟软焊料的对比

历史上，铟焊料因其灵活性而被广泛使用，但它很容易发生 “铟迁移”，即焊料物理移动，并随着时间的推移使二极管短路。现代高可靠性模块使用金锡（AuSn）硬焊料。虽然 AuSn 更难加工，但它能提供更稳定的热界面和机械界面，这对于工业制造环境中所需的 50,000 小时以上的使用寿命至关重要。.

案例研究：为 2kW CW 光纤激光器提供 915nm 激光泵浦

客户背景：

一家专门生产金属板切割系统的工业激光器制造商。他们正在开发一种 2 千瓦的连续波（CW）光纤激光器，需要可靠的泵浦源。.

技术挑战：

客户的原型机出现了 “泵浦故障”。调查显示，光纤激光器有源纤芯的背反射再次进入泵浦二极管，导致 915nm 芯片过热并发生故障。此外，他们以前使用的泵浦的 BPP 过高，迫使他们使用 200um 光纤，从而降低了光纤激光器的整体效率。.

技术参数和设置

• 要求： 135um 光纤（NA 0.22）输出功率为 200W。.
• 波长 915nm ± 3nm，以匹配掺镱光纤的吸收峰值。.
• 保护： 集成的 1064nm 分色滤波器可阻挡主激光束的背向反射。.
• 建筑 使用 AuSn 键合芯片实现 20 个发射器的空间组合。.

质量控制 (QC) 解决方案：

我们使用 “光纤光束轮廓仪 ”对每个模块进行了测试，以确保 95% 的功率控制在 0.18 NA 的范围内，从而为客户的 0.22 NA 系统提供了安全余量。我们还实施了 “高功率背反射测试”，在测试过程中，我们故意发射了一个 1064nm 激光 进入泵的输出光纤，以验证内部分色涂层的有效性。.

结论

通过升级到集成反射保护功能的高亮度 915nm 光纤耦合激光器，客户将光纤激光器的光对光效率从 65% 提高到 72%。硬焊接模块的使用消除了他们在使用基于铟的竞争对手产品时所遇到的性能衰减问题，更严格的 BPP 使他们能够使用更小的芯泵合器，进一步提高了最终 2kW 输出的光束质量。.

技术规格表：高功率多模模块

专业常见问题：高功率激光二极管咨询

问 1： 为什么用于光纤激光器泵浦的 915nm 和 940nm 波长比 976nm 波长更受欢迎？

虽然 976nm 波长在镱中的吸收截面更大，但峰值非常窄。这就要求泵浦二极管的波长必须稳定（使用 VBG），冷却系统必须非常精确。915nm 和 940nm 的吸收带更宽，因此系统对温度波动和波长漂移更 “宽容”。.

问 2：“熔覆功率 ”对激光系统的寿命有什么影响？

包层功率是指不再局限于光纤纤芯的光。这种光会被光纤的聚合物涂层吸收，导致其燃烧或烧焦。在大功率系统中，包层功率是导致 “光纤回烧 ”的 #1 原因。专业模块可通过确保光源的高光束质量（低 BPP）来最大限度地减少这种情况。.

问题 3：“可拆卸光纤 ”与 “永久尾纤 ”相比有什么好处？

永久尾纤（固定光纤）由于没有气隙或连接器接口，因此损耗最低，可靠性最高。可拆卸光纤（SMA905 或 FC/PC）为医疗应用提供了更大的灵活性，因为光纤被视为消耗品，但它们容易受到污染，功率阈值也较低。.

问题 4： 这些二极管能否在 “脉冲 ”模式下工作？

可以，但要小心。虽然二极管可以快速切换，但 “开/关 ”循环的热应力远高于连续波操作。如果需要脉冲，必须确保电源没有电流过冲，因为一微秒的电流过冲就会导致 COMD。.

问题 5：“热敏电阻 ”在 300 瓦模块中起什么作用？

在高功率模块中，热敏电阻不仅用于监控，还是一个安全联锁装置。如果冷却水失效或散热片脱落，热敏电阻就会检测到温度的快速上升，并在激光芯片熔化之前向驱动器发出关闭信号。.