A dinâmica quântica do controlo do modo espacial

A transição de um díodo laser de baixa potência para um díodo laser monomodo de alta potência é um dos desafios de escala mais complexos da física dos semicondutores. Enquanto o aumento da potência de saída de um díodo multimodo implica simplesmente o alargamento da abertura de emissão, a manutenção de um único modo transversal ($TEM_{00}$) exige uma revisão arquitetónica do guia de ondas. No regime de 405 nm a 505 nm, onde as energias dos fotões são elevadas e as deformações do material são significativas, a estabilidade do modo ótico é ditada pelo delicado equilíbrio entre a orientação por índice e a orientação por ganho.

Para alcançar um díodo laser monomodo de alta potência, O fabricante deve implementar uma estrutura de guia de ondas em cumeeira (RWG) com precisão litográfica. O “passo de índice efetivo” ($\Delta n_{eff}$) entre a crista e as regiões circundantes deve ser calculado para suportar apenas o modo fundamental. Se a crista for demasiado larga, os modos transversais de ordem superior começam a competir pelo ganho; se for demasiado estreita, o campo ótico é derramado nas camadas de revestimento com perdas, aumentando a corrente de limiar. Além disso, a níveis de injeção elevados, o “Linewidth Enhancement Fator” (fator $alpha$) faz com que o índice de refração flutue com a densidade de portadores, o que pode levar ao “Mode Kinking” - uma mudança súbita e não linear no perfil espacial e espetral do feixe que torna um Laser de 505 nm ou laser de díodo 405 nm inútil para a ótica de precisão.

Engenharia de materiais no regime de nitretos: 405nm e 505nm

O laser de díodo 405 nm é a pedra angular da fotónica azul-violeta, funcionando no sistema material de nitreto de índio e gálio (InGaN). A 405 nm, o teor de índio é relativamente baixo, conduzindo a um crescimento cristalino de alta qualidade com menos deslocações. Isto permite uma elevada Eficiência quântica diferencial ($\eta_d$). No entanto, à medida que nos aproximamos do Laser de 505 nm, a fração molar de índio deve ser aumentada para cerca de 20%. Isto introduz um desfasamento significativo entre a rede e o substrato de GaN, criando campos piezoeléctricos internos. Estes campos provocam o “Efeito Stark Quântico Confinado” (QCSE), que separa espacialmente os electrões e os buracos nos poços quânticos, abrandando a recombinação radiativa e dificultando a obtenção de um laser 100mw verde saída num único modo.

Para um profissional Fábrica de díodos laser na China, A solução reside na “Engenharia de Bandgap” dentro do revestimento de AlInGaN. Ao classificar a composição das camadas, os engenheiros podem criar uma “Camada de Bloqueio de Electrões” (EBL) que impede o transbordo de portadores a altas temperaturas. Isto é particularmente importante para o Laser de 505 nm, onde os desvios de banda são menos profundos do que a 405nm. Sem um EBL eficaz, os electrões injectados contornariam os poços quânticos e recombinar-se-iam não radiativamente na região do tipo p, gerando calor residual que desestabiliza a crista monomodo.

Lente térmica e a estabilidade de díodos verdes de 100 mW

Um obstáculo significativo na produção de um laser 100mw verde O fenómeno de lentes térmicas é o que caracteriza o dispositivo monomodo. Como o díodo funciona a alta potência, o aquecimento localizado na região ativa cria um gradiente no índice de refração. Esta “lente térmica” actua como um guia de ondas adicional, focando frequentemente a luz de forma tão apertada que desestabiliza o modo fundamental.

Para gerir este problema, os fabricantes de topo de gama utilizam suportes com uma condutividade térmica extrema, como o nitreto de alumínio (AlN) ou o carboneto de silício (SiC). O objetivo é minimizar a “Impedância Térmica” ($R_{th}$) entre a junção do semicondutor e o dissipador de calor externo. Para um díodo laser de baixa potência, um quadro normal de fios de cobre pode ser suficiente, mas para um díodo laser monomodo de alta potência, A escolha da submontagem tem um impacto direto na “potência de dobragem” - a potência máxima que o díodo pode atingir antes que o modo espacial se desintegre. Nos sectores médico e industrial, a compra de um díodo com uma margem elevada de potência de torção é a forma mais eficaz de garantir a fiabilidade do sistema a longo prazo, mesmo que a potência inicial do díodo seja de preço do díodo laser é maior.

Densidade de potência ótica e integridade da faceta

Num dispositivo monomodo, toda a saída ótica está concentrada numa área de aproximadamente 1 $\mu m$ por 3 $\mu m$. Para um laser 100mw verde, A densidade de potência na face de saída é impressionante. Este facto cria um risco elevado de danos ópticos catastróficos (COD). O limiar COD é o ponto em que a luz intensa faz com que a faceta do semicondutor absorva energia suficiente para derreter.

As fábricas líderes resolvem este problema através da “clivagem a vácuo” e da “passivação in situ”. Ao clivar as barras de laser num vácuo ultra-elevado e ao aplicar imediatamente um revestimento dielétrico protetor, o fabricante evita a formação de “Dangling Bonds” e de óxidos de superfície que actuam como centros de absorção geradores de calor. Este processo é obrigatório para uma laser de díodo 405 nm utilizado na litografia ou numa Laser de 505 nm utilizado em oftalmologia, em que uma falha súbita durante uma operação é inaceitável.

Dados técnicos: Análise comparativa de díodos de modo único

A tabela abaixo apresenta uma comparação técnica dos parâmetros críticos para díodos monomodo em todo o espetro de comprimento de onda curto. Estes valores reflectem as soluções de compromisso de engenharia entre comprimento de onda, potência e eficiência.

Estudo de caso: Litografia laser submicrónica para prototipagem de semicondutores

Antecedentes do cliente:

Um laboratório de investigação nos Países Baixos especializou-se em “Litografia sem Máscara”. O seu sistema utilizava um espelho de varrimento de alta velocidade para dirigir um feixe de laser para uma bolacha revestida com fotoresiste para criar padrões de circuitos submicrónicos.

Desafios técnicos:

O cliente estava a utilizar um díodo laser padrão de baixa potência (405nm, 20mW). No entanto, para aumentar o rendimento do seu sistema, precisavam de passar para um díodo laser monomodo de alta potência (405nm, 200mW). O desafio era que, a 200mW, a “Estabilidade de apontamento” e a “Largura de linha espetral” do feixe tornavam-se instáveis devido a flutuações térmicas. Qualquer ligeira mudança na posição do feixe ou um salto de modo resultaria num padrão desfocado, arruinando efetivamente a bolacha de silício.

Parâmetros técnicos e definições:

• Comprimento de onda: 405nm ± 2nm.
• Poder do alvo: 200mW CW.
• Diâmetro do feixe: 1,2 mm (Colimado).
• Estabilidade de energia: < 0,5% durante 12 horas.
• Estabilidade de apontamento: < 5 $\mu rad/°C$.

Controlo de qualidade (CQ) e solução:

A solução envolveu um processo de estabilização em duas fases. Primeiro, fornecemos um laser de díodo de 405 nm com uma ligação “Hard-Solder” (AuSn) a uma submontagem de AlN para maximizar a dissipação de calor. Em segundo lugar, implementámos uma “Grade de Bragg de Volume” (VBG) externamente para bloquear o comprimento de onda. Esta VBG fornece um feedback ótico que força o díodo a manter-se num único modo longitudinal, eliminando os "mode-hops" mesmo com correntes de acionamento elevadas.

Para o controlo de qualidade, utilizámos um “Beam Profiler” para medir o $M^2$ em toda a gama de potências de 0 a 200mW. Assegurámos que o “Kink-Point” era de pelo menos 250mW, proporcionando uma margem de segurança de 25% para o ponto de funcionamento de 200mW do cliente.

Conclusão:

Ao atualizar para o díodo laser estabilizado de modo único de alta potência, o laboratório aumentou a sua velocidade de litografia em 800% sem sacrificar a resolução. A estabilidade do apontamento manteve-se dentro da tolerância submicrónica e a fiabilidade a longo prazo permitiu-lhes utilizar a máquina 24 horas por dia, 7 dias por semana. Este caso realça que, para os OEM topo de gama, a “Qualidade dos Componentes” é o principal fator de “Rentabilidade Operacional”.”

A realidade económica: Qualidade dos componentes vs. custos de assistência no local

Quando um gestor de compras procura um laser de díodo 405 nm ou um laser 100mw verde, No entanto, nos sectores industrial e médico, o preço do díodo é frequentemente inferior a 1% do custo total do sistema. No entanto, nos sectores industrial e médico, o preço do díodo é frequentemente inferior a 1% do custo total do sistema. Um díodo “barato” díodo laser de baixa potência que falha prematuramente pode levar a:

1. Logística de serviço no terreno: O custo do envio de um técnico a um local remoto.
2. Danos à reputação: Especialmente no sector médico, onde o tempo de inatividade do equipamento pode atrasar as cirurgias.
3. Sucata de produção: No fabrico, uma falha do laser a meio do ciclo arruína frequentemente a peça de trabalho.

Ao estabelecer uma parceria com um Fábrica de díodos laser na China que se concentra no “Screening and Burn-in”, os compradores podem mudar o seu foco do “Preço de Compra Inicial” para o “Custo Total de Propriedade”. Um díodo que tenha sido submetido a um teste de alta tensão de 168 horas tem, estatisticamente, 10 vezes menos probabilidades de falhar no primeiro ano de funcionamento. Este controlo de qualidade proactivo é a base da confiança entre um fornecedor e um OEM.

FAQ profissional

P: Qual é a diferença entre “Modo transversal único” e “Modo longitudinal único”?

R: O modo transversal único ($TEM_{00}$) refere-se à forma espacial do feixe, permitindo uma focagem estreita e circular. O modo longitudinal único refere-se à pureza espetral (uma única frequência). A maioria das unidades de díodo laser de modo único de alta potência são espacialmente de modo único, mas podem ter vários modos espectrais, a menos que sejam estabilizadas por uma estrutura DFB ou um VBG externo.

Q: Porque é que a tensão de funcionamento ($V_f$) é mais elevada para um laser de 505 nm do que para um laser de Laser de 405nm?

R: Isto deve-se ao “Bandgap” e à “Resistência em Série”. Embora o laser de 505 nm tenha uma energia de fotões mais baixa (bandgap mais baixo) do que o de 405 nm, o teor mais elevado de índio no laser de 505 nm aumenta a dispersão dos portadores e torna mais difícil a dopagem do tipo p, o que leva a uma maior queda de tensão global no dispositivo.

Q: Posso utilizar um díodo laser de modo único de alta potência para impressão 3D?

R: Sim. De facto, para a SLA (estereolitografia) ou SLS (sinterização selectiva por laser) de microestruturas, um díodo de modo único de 405 nm ou 450 nm é a fonte de luz preferida devido à sua capacidade de ser focada num ponto inferior a 10 mícrones.

P: O que acontece se eu conduzir um Laser verde de 100mW sem um CET?

R: Sem um TEC (arrefecedor termoelétrico), a temperatura da junção aumentará rapidamente. Isto fará com que o comprimento de onda se desvie para o vermelho (mais longo), a corrente limite aumente e, eventualmente, a expansão térmica causará um “Mode Kink”, em que o perfil do feixe se distorce. A degradação permanente da faceta pode ocorrer em poucos minutos.