ニュース
高品質・高性能・優れたサービス
商品を検索投稿を検索
高品質・高性能・優れたサービス
CO2のようなガスレーザーやNd:YAGのような固体レーザーから、半導体ベースのレーザーへの外科手術の移行。 医療用ダイオードレーザー 技術は、臨床工学における最も重要なシフトの一つである。しかし 医療用ダイオードレーザーシステム, 課題は単にアプリケーションにあるのではなく、半導体物理学、熱力学、光結合を厳密に管理することにある。.
の価値を理解する。 外科用ダイオードレーザー, 外側の筐体だけでなく、レーザー・バーの微細な構造、そして冷却と照射システムのマクロ・エンジニアリングにも目を向けなければならない。.
デバイスのエンジニアリングに言及する前に、次のことを問わなければならない。 medical ダイオードレーザー 単に製造上の利便性の問題なのか?答えはノーだ。それは、主に水、ヘモグロビン、メラニンといった生物学的発色団の吸収スペクトルによって決まる。.
ある 外科用ダイオードレーザー, 最も一般的な波長は810nm、940nm、980nm、1470nmである。それぞれ、消衰係数に基づいて特定の手術目的に対応している:
その中心は 外科用ダイオードレーザー は半導体チップである。ほとんどの医療用ダイオードは、ガリウムヒ素(GaAs)またはリン化インジウム(InP)基板をベースにしている。有機金属化学気相成長法(MOCVD)または分子線エピタキシー法(MBE)を用いてAlGaAsまたはInGaAsPの薄層を成長させ、P-N接合を形成する。.
製造における重要な技術的ボトルネックは格子不整合である。エピタキシャル層の原子間隔が基板と完全に一致しないと、「暗線欠陥」が発生する。エピタキシャル成長に必要な高電流密度下では、「暗線欠陥」が発生する。 医療用ダイオードレーザーシステム, このような欠陥は、レーザー出力の急速な劣化につながる。20Wから100Wの出力が一般的な外科用途では、エピタキシャル品質が、装置が5,000時間もつか500時間で故障するかを決定する。.
ハイパワーダイオードは、電気エネルギーを光に変換する効率が低いことで有名で、通常30%から50%の壁プラグ効率で動作する。残りの50%から70%のエネルギーは、微細な領域に集中する熱に変換される。.
ある 医療用ダイオードレーザーシステム, 温度制御は、単に焼損を防ぐだけでなく、波長の安定性にも関わってきます。ダイオードレーザーのピーク波長は通常、摂氏1度につき約0.3nmシフトする。冷却システムが不十分な場合、長時間の手術中に980nmのレーザーが990nmにシフトし、ヘモグロビンの吸収ピークから遠ざかり、治療の臨床効果が低下する可能性がある。.

最も一般的な故障 外科用ダイオードレーザー はCOMDである。出力が増加すると、レーザーの出射面(「ミラー」)の光強度が非常に高くなり、局所的な加熱が起こる。この加熱により半導体のバンドギャップが減少し、吸収が大きくなり、発熱が大きくなり、最終的には熱暴走を起こしてファセットを溶かす。.
これを防ぐために、ハイエンドメーカーは「非吸収ミラー」(NAM)またはイオンビームスパッタリング(IBS)を介して適用される特殊な誘電体コーティング(AR/HRコーティング)を使用しています。これらのコーティングは、高密度で耐湿性があり、レーザービームの高い電磁場に耐えるものでなければなりません。.
A 医療用ダイオードレーザーシステム は、患者にビームを効率的に届ける方法がなければ意味がありません。ダイオード・レーザーは、非常に発散の大きい非対称なビーム(「速い軸」と「遅い軸」)を生成します。.
この光を200μmまたは400μmの光ファイバーに結合するために、私たちは高速軸コリメータ(FAC)と低速軸コリメータ(SAC)を利用しています。これらは高指数ガラス製のマイクロレンズで、サブミクロンの精度でアライメントする必要があります。アライメントがずれると「クラッドモード」(レーザー光がコアではなくファイバーのクラッドに入射すること)が発生し、デリバリーファイバーが過熱してコネクター付近で溶融し、手術中に重大なリスクをもたらす可能性があります。.
を評価する。 医療用ダイオードレーザーシステム, しかし、“格安 ”機器と “医療グレード ”機器との間には大きな価格差がある。この差は正当なのだろうか?
エンジニアリングの観点からは、コストは以下のような要因によって左右される:
| パラメータ | 810nm (AlGaAs) | 980nm (InGaAs) | 1470nm (InGaAsP) | 1940nm (GaSb) |
| 主要ターゲット | ヘモグロビン/メラニン | ヘモグロビン/水 | 水(高吸収) | 水(極限吸収) |
| 典型的なパワー | 15W - 60W | 10W - 100W | 10W〜45W | 5W - 20W |
| サーマルシフト | ~0.3 nm/°C | ~0.35 nm/°C | ~0.4 nm/°C | ~0.5 nm/°C |
| 代表的なアプリケーション | 脱毛/歯科 | 一般外科/EVLT | 肛門科/EVLT | 表在性アブレーション |
| 格子基板 | ガリウムひそリン | ガリウムひそリン | インピー | ガリウム砒素 |
クライアントの背景
欧州のある医療機器メーカーは、慢性静脈不全治療用の主力医療用ダイオードレーザーシステムを開発していた。外科医が高止血(980nm)と高精度アブレーション(1470nm)を切り替えられるよう、2波長出力(980nmと1470nm)を必要としていた。.
技術的な課題:
最大デューティ・サイクル(3分間連続波)で使用した場合、1470nmモジュールの一貫した故障が報告されていた。出力は60秒使用すると25%低下し、ファイバーコネクターは頻繁に過熱していた。.
テクニカル分析とパラメータの再設定:
調査の結果、主に2つの問題が明らかになった:
ソリューション(品質管理とエンジニアリングの修正):
結果
最終的な外科用ダイオードレーザーは、10分間の連続サイクルで±2%以内の出力安定性を維持した。このクライアントはCEマーキングの取得に成功し、臨床使用開始後1年間のダイオード劣化によるフィールド不良率は0%であったと報告している。.
Q1: なぜ1470nmのダイオードレーザーは、特定の手術において980nmのレーザーよりも「安全」と見なされることが多いのですか?
A: 本質的に “より安全 ”というわけではありませんが、水分の多い環境ではより “予測可能 ”です。1470nmは水により強く吸収されるため、浸透深度はより浅くなります(通常1mm未満)。このため、レーザーエネルギーが、神経や標的組織の背後にある太い動脈などの深い構造に到達するのを防ぎます。.
Q2: 産業用ダイオードレーザーを医療製造に使用できますか?
A: 技術的には、ダイオードはラベルに関係なく光子を放出します。しかし、工業用ダイオードには、医療認証(ISO 13485)に必要な厳密な「バーンイン」文書とスペクトル安定性がありません。非医療グレードのコンポーネントを使用すると、COMDや波長ドリフトのリスクが高まり、一貫性のない手術結果につながる可能性があります。.
Q3: ファイバー径は医療用ダイオード・レーザー・システムの性能にどのような影響を与えますか?
A: ファイバー径が小さいほど「パワー密度」(明るさ)は増しますが、カップリングはかなり難しくなります。200μmファイバーは、FAC/SACレンズのアライメントにおいて、600μmファイバーよりもはるかに高い精度が要求されます。ダイオードのビーム品質($M^2$ファクター)が悪い場合、コネクターを破壊することなく光を小さなファイバーに「絞る」ことはできません。.
Q4:これらのシステムで最も重要なメンテナンス要素は何ですか?
A: 光インターフェイスの清浄度。ファイバーコネクターにホコリが1つでも付着していると、手術用ダイオードレーザーのエネルギーを吸収して、保護ガラスがフラッシュボイルして穴が開き、システム全体の故障につながる可能性があります。.
To evaluate where to buy a laser diode or determine if a specific laser diode price is justified, one must first dismantle the device at the atomic level. The diode laser is not merely a semiconductor; it is a meticulously engineered optical res...
詳細を見る現代のレーザーダイオードの優れた動作を理解するには、巨視的な筐体を超えて、半導体ヘテロ構造の微視的な構造に目を向ける必要がある。その核心において、レーザーダイオードは量子力学の勝利である。.
詳細を見るThe evolution of the modern laser module begins not with a lens or a housing, but within the crystalline lattice of a direct bandgap semiconductor. To understand why a professional Semiconductor Laser outperforms consumer-grade alternatives, one...
詳細を見る現代産業の厳しい要求——航空宇宙から船舶修理まで——は、溶接、塗装、検査の前に表面が完璧に清潔で、錆、塗料、汚染物質がないことを必要とする。何世代にもわたり、この重要な工程は研磨剤に依存してきたが...
詳細を見る